Особенности панелей облицованных ДБСП

Декоративный бумажно-слоистый пластик очень часто используется для изготовления стеновых панелей, а также в мебельном производстве и в производстве различных декоративных элементов и конструкций, например, таких как отбойные доски и декоративные ламели (рейки) . Для этого основной плитный материал (МДФ, ДСП, СМЛ, ГСП, фанера)  подвергается обработке – облицовыванию. Подобная процедура считается непростой по причине наличия у материалов, которые подвергаются склеиванию, разных свойств. Они выражаются, прежде всего, различными коэффициентами и модулем, показывающим степень упругости. Повреждения (расклеивание, коробление) на обрабатываемых плитах (щитах) могут образовываться, когда внутри материала возникает резко высокое напряжение.

Это происходит в основном из-за перепадов уровней влажности и температуры, что является обычным химическим явлением во время склеивания. В промышленности существует несколько способов соединения. Наиболее распространены "горячий" и "холодный" способ склеивания. 

При вы высокотемпературном способе наблюдаются наиболее внушительные изменения первичных свойств деталей.

Технология холодного склеивания не приводит к изменениям температурных показателей у деталей, так как процедура осуществляется в обычных температурных условиях.

Как уже было сказана главная проблема во время облицовки щитов ДБСП, которая приводит к различного рода дефектам – это большое напряжение, что в первую очередь сказывается на плоскостных характеристиках готового изделия.

Однако и этот минус можно устранить. Для этого необходимо применять материалы (пластик бумажно-слоистого типа, шпон, бумажные составляющие), которые не только являются облицовочными элементами, но и выполняют полезную функцию понижения напряжения до обычного уровня. Такие материалы называются компенсирующими и определить, какая именно облицовка подходит для производимого изделия, можно учитывая его параметры и свойства ДБСП, особенности клея и, конечно же, главным фактором считается, то какие функции будет выполнять изделие.

Лучше всего если для того чтобы нахождение оптимальной облицовки компенсирующего типа будет использован точный алгоритм, состоящий из ряда последовательных опытов, в процессе которых будут учитываться все свойства склеиваемых деталей. Следование этим рекомендациям приведет к существенному уменьшению объемов материалов, которые становятся дефектными в процессе производства. 

Коробление – это повреждение, которое в определенном диапазоне может считаться приемлемым. Так, например, при облицовывании одной стороны изделия не нужно дополнительно компенсировать напряжение внутри противоположной, если значение коробления не превышает 1, 5-1, 6 мм на 1м.

Технологический процесс облицовки выглядит следующим образом. Плиты, подготавливаемые для облицовки, проверяются на наличие различных повреждений, которые устраняются, а поверхность разными способами зачищается.  Необходимо следить за тем, чтобы поверхность была идеально гладкой после зачистки, а уровень влажности  материала не выходил из диапазона 6-10%.

Для того чтобы процедура облицовывания была максимально удобной, для обработки клеем и подобными смесями нужно использовать валики, распылительные механизмы или обычные не слишком жесткие кисти.